波纹管模具中定径套是否是关键部件？

    波纹管从挤出成型模具中挤出，还具有相当高的温度，发生因自重、牵引力等因素 变形。为了获得稳定的尺寸、较好的光滑表面、较高的产量，必须立即进行定径和冷却，这是波纹管挤出管材模具不可分割的部分。目前普遍采用两种定径方法：真空定径和内径定径。

    真空定径方法是当熔体管坯从口模挤出送至真空定径箱，首先进入较短一段的预冷却，以防波纹管粘在定径套壁上，然后进入真空定径套和定径环上，在真空箱内边定型，边冷却。进过多年来的改进和研究，真空箱长度以达10~12m，定径套一般采用热导率较高的黄铜材料制造，真空箱内冷却水可采用喷淋法和水浴法对波纹管进行冷却。

内压定径方法为传统的老式方法，由于结构简单，投资少，在生产口径较大的波纹管仍有使用。它的结构特点是在模具芯棒上开压缩空气孔道，由于气压的作用使管壁与定径套壁接触，定径套是水冷的，这样波纹管就受到预定经固化定形，然后进水槽进一步冷却。

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